NALC板主要以混凝土結構為主，多為在工廠預制或在施工現場現澆而成。國外發達國家如日本，多采用ALC板材作為建筑樓板。由于我國的抗震規范對樓板水平力傳遞的標準限制，ALC樓板無法廣泛應用于各類框架結構建筑。

NALC板將NALC樓板與現澆混凝土結構疊合，解決了原來蒸壓輕質加氣混凝土樓板抗壓強度有限的問題，在一定樓層荷載下將受壓區抗壓強度提升到了滿足大跨度結構的需要，同時很好地解決了剛性樓蓋的水平力傳遞問題。

ALC隔墻板的發展趨勢是什么？

提高建筑質量，ALC隔墻板產品作為墻體材料，比傳統墻材可增加使用面積8-12%，ALC隔墻板產品墻體材料具有持久的保溫、隔熱、防火性能，可節約取暖和保溫能耗50%，ALC隔墻板產品還可以靈活的根據用戶不同的需求重新合理的分割空間而不必沿用原有的結構形式;提高施工水平，提高勞動效率，提高建筑有效使用面積，ALC隔墻板材按設計定尺加工，自動化生產，現場拼裝而不需要現場澆注的構造柱、圈梁和過梁板，可縮短工期的1/3-1/2.

alc板墻板材料上進行裝修與傳統材料裝修的造價相比可以降低15%;降低將主結構整體造價，符合構建人類節約型社會的發展趨勢，由于其輕質性，故可大大降低樓板、梁柱的鋼筋用量和大小;由于其的保溫隔熱和吸聲隔音性，故可減薄墻體材料的厚度，降低樓板和梁體的配筋及大小;由于其高強性和承載配筋的可調性時期長度遠大于一般墻用砌塊，故其不需要構造柱、圈梁和配筋帶;由于其板面平整不需要抹灰而采用干法施工，故可降低裝修費用，大大提高施工速度。

重視可持續發展ALC隔墻板由于節能節土、節水等特點，充分利用各種工業廢渣或尾砂，保護生態環境，堅決貫徹了建筑業節能和可持續發展的國家戰略。

alc隔墻板生產工藝

　1、鋼筋加工及網籠組裝

　鋼筋加工是生產ALC隔墻板、ALC板材的特定工序，包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。網籠組裝是把經過防腐處理的鋼筋網，按照工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具，使其固定后進行澆注。

　2、原料配合

　在生產過程中，配料是一個關鍵環節，直接關系到原料之間個成分的比例，關系到料漿的粘度和流動性是否適合發氣以及坯體的正常硬化，因此應引起良好的重視。配料是把制備好并儲存待用的各個原料進行計量、溫度和濃度的調節。合比先用電子秤進行計量，保障計量的準確性，然后加水進行混合攪拌，原料的配量及攪拌采用PLC控制系統，保障配合比的準確性，上升制品的性能穩定。

　3、澆注攪拌

　澆注工序是把前道配料工序經計量及需要的調節后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成符合工藝規定的時間、溫度、稠度要求的料漿，然后通過澆注攪拌機澆注入模。料漿在模具中進行一系列物力化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。這道工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序。

　4、靜停切割

　坯體經過發泡靜停符合切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機分離模具并將坯體翻轉90度放到蒸養小車上，然后經過切割工序進行坯體的分割和外形加工，使之符合外觀尺寸要求，切割工作可以機械化進行也可人工操作，這道工序直接決定ALC隔墻板、ALC板材的制品外觀質量以及某些內在質量。